Sechs Möglichkeiten zur Erhöhung der Werkzeuglebensdauer

Die Lebensdauer der Werkzeuge war ein wichtiger Faktor, der die Rentabilität eines Spritzgussherstellers beeinflusste . Wenn vernünftige Methoden verwendet werden können, um die Formlebensdauer über die Konstruktionsanforderungen hinaus zu verlängern, wird die Rentabilität des Unternehmens erheblich verbessert. Hier sind einige Möglichkeiten, die Lebensdauer der Form zu verbessern.

1. Formzuhaltekraft richtig einstellen

Es ist sehr wichtig, die Zuhaltekraft für jede Form richtig einzustellen. Wenn ein Bediener zu wenig Zuhaltekraft aufwendet, kann der Einspritzdruck die Formzuhaltekraft überschreiten und die Form während des Einspritzvorgangs aufblasen. Wenn ein Bediener eine übermäßige Schließkraft anwendet, übt die Spritzgussmaschine eine übermäßige Kompression auf Trennfugen, Entlüftungsbereiche und Formkomponenten aus, wodurch das Werkzeug beschädigt wird.

Um diese Situationen zu vermeiden,

2. Niederdruck schließen.

Aufbau eines Niederdruckverschlusses an der Presse zum Schutz der Form. Stellen Sie die Hochdruckverriegelungsposition auf 0,05 höher ein als die tatsächliche Formkontaktposition. Niederdruck-Schließdruck allmählich reduzieren, bis die Form nicht mehr verriegelt. Zu diesem Zeitpunkt steigt der Druck langsam an und ermöglicht gerade genug Druck, damit die Form von der Niederdruck- zur Hochdruckverriegelung übergeht.

Stellen Sie außerdem die Formschließzeit auf 0,5 Sekunden höher ein als die eigentliche Formschließzeitanforderung. Wenn die tatsächliche Formschließzeit beispielsweise 0,85 Sekunden beträgt, stellen Sie den Formschließzeitgeber auf 1,35 Sekunden ein.

3. Korrektes Einstellen des Formöffnens und -schließens

Die Spanngeschwindigkeit wirkt sich auf die Zykluszeit aus, aber schnellere Geschwindigkeiten sind nicht besser, da sie Werkzeugverschleiß oder -schäden verursachen können. Es sollte sicherstellen, dass der Übergang von „schnell schließen“ zu „langsam schließen“ glatt ist und der langsame Zustand eintritt, bevor die Stifte und Komponenten zusammenpassen. Stellen Sie sicher, dass der Übergang zwischen Formabriss und schnell geöffneter Form ebenfalls glatt ist, wobei das Segment „schnell öffnen“ auftritt, nachdem alle Komponenten aus der Form entfernt wurden.

4. Korrektes Einrichten des Auswurfs

Falsche Einstellpunkte können die Werkzeuglebensdauer aufgrund eines übermäßigen Hubs oder eines unsachgemäßen Teileauswurfs verkürzen, was zu einem Teileschluss zwischen den Formhälften führt. Es ist notwendig, die Teile entsprechend dem für das tatsächliche Produkt erforderlichen Trennbetrag korrekt aus der Form auszuwerfen. Zu viel Auswurf übt zu viel Druck auf die Auswerferstifte aus. Neben dem Injektionsvolumen sollte der Injektionsdruck nicht zu groß eingestellt werden, stellen Sie sicher, dass die Drucksollwerte nur die erforderliche Menge verwenden.

5. Schimmelbewässerung richtig einstellen

Die Formtemperatur ist zu hoch und wirkt sich negativ auf die Lebensdauer der Form aus, daher die Formtemperatur auf eine Mindestanforderung für eine akzeptable Teileästhetik begrenzen. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Temperaturunterschied zwischen der beweglichen Werkzeugseite und der festen Werkzeugseite 6 °C nicht überschreitet. Höher als dieser Bereich führt zu einem Unterschied in der thermischen Verformung zwischen den beiden Seiten der Form, was zu dem Problem führt, dass das Öffnen und Schließen der Form nicht glatt ist und die Form abgenutzt oder beschädigt wird.

6. Formenreinigung und -wartung

In der Produktionsumgebung die Formen immer mindestens einmal pro Schicht prüfen, reinigen und fetten. Achten Sie während des Prozesses auf Verschleißerscheinungen wie Kratzer, Trennlinienverschleiß, Grat und Metallspäne.

Entwickeln Sie einen regelmäßigen vorbeugenden Wartungsplan, führen Sie Aufzeichnungen über die Werkzeugwartung und überprüfen Sie sich wiederholende Wartungsereignisse, um die Häufigkeit der vorbeugenden Wartung festzulegen, die dazu beitragen wird, ungeplante Wartungsereignisse zu reduzieren. Überprüfen Sie, ob die Schlittenschlitze gefettet sind und ob die Schlitten normal funktionieren. Achten Sie auf Anzeichen von Rastversagen und losen Keilen.

Stellen Sie sicher, dass sich der Schieber nach jeder Reinigung und Inspektion beim Verlassen des Werkzeugs in der richtigen Position befindet. Wenn die Form länger als 6 Stunden nicht verwendet werden kann, verwenden Sie bitte ein Rostschutzmittel und decken Sie die Textur und den Polierbereich gründlich ab, um Rost zu vermeiden.

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