Wire cut manufacturing process
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  • Drei Dinge, die Sie nicht ignorieren können, wenn Sie sich auf den Formenbau beziehen
    Drei Dinge, die Sie nicht ignorieren können, wenn Sie sich auf den Formenbau beziehen
    May 05, 2022

    Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Kunststoffformenbau und in der Produktion von Kunststoffteilen verfügt YF Mould über ein erfahrenes Konstruktions- und Werkzeugbauteam. Wir streben danach, die Ziele und Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen. Beim Formenbau müssen wir auf drei Dinge achten 1. Sie können sich nicht nur auf das Produktdesign konzentrieren, sondern die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen vernachlässigen. Einige unserer Kunden waren in die Produktentwicklung vertieft und haben nicht rechtzeitig mit dem Formenbauer kommuniziert. Nachdem das Produktdesign zunächst festgelegt wurde, sollten Sie sich mit Ihrem Formenhersteller in Verbindung setzen, um Zeit und Kosten zu sparen. Ein Formenbauer mit langjähriger Erfahrung kann Sie bei Ihrem Produktdesign professionell beraten. Um qualitativ hochwertige Kunststoffformen herzustellen, müssen Angebot und Nachfrage auf beiden Seiten gut kommunizieren, was die Kosten senken und die Zeit verkürzen kann. YF Mold bietet kostenlose DFM an, um eine umfassende Analyse Ihres Produkts in Bezug auf Trennlinie, Schrumpfung und Entformungswinkel usw. zu ermöglichen. 2. Sollte sich nicht nur auf den Preis konzentrieren, sondern auch Qualität, Zykluszeit und Service berücksichtigen. (1) Es gibt viele Arten von Formen und es sollte die richtige Technologie ausgewählt werden. (2) Formen mit hohen Präzisionsanforderungen sollten von hochpräzisen CNC-Maschinen bearbeitet werden und haben strenge Anforderungen an Formenstahl und Fertigungstechnologie. (3) Der Formenbau sollte über Hochgeschwindigkeits-CNC, Spiegelerosion, langsame Drahtschneidemaschinen, hochpräzise KMG-Messgeräte usw. verfügen. 3. Vermeiden Sie eine mehrseitige Zusammenarbeit und versuchen Sie, die Verarbeitung in einem Schritt zu wählen. (1) Mit qualifizierten Formen ist es möglicherweise nicht möglich, stabile gute Produkte herzustellen, wenn die Menge groß ist, da die Person, die Kunststoffspritzgussmaschinen so wichtig steuert, die Spritzgussmaschine der Parameterliste Ihre Produktqualität beeinflusst. (2) Wenn Sie eine gute Form haben, aber auch einen guten Kunststoffspritzraum benötigen, ist es am besten, eine einstufige Zusammenarbeit durchzuführen und zu versuchen, eine mehrseitige Zusammenarbeit zu vermeiden. YF Mold übertrifft seit 1996 die Kundenerwartungen mit der Konstruktion und dem Bau von Spritzgussformen. Wir sind ein ISO-registriertes Formenbauunternehmen mit langjähriger Erfahrung im Bau kundenspezifischer Präzisions-Spritzgussformen für verschiedene Branchen. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine KOSTENLOSE Designberatung und um mit einem sachkundigen Designingenieur zu sprechen.

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  • Sechs Möglichkeiten zur Erhöhung der Werkzeuglebensdauer
    Sechs Möglichkeiten zur Erhöhung der Werkzeuglebensdauer
    March 12, 2022

    Die Lebensdauer der Werkzeuge war ein wichtiger Faktor, der die Rentabilität eines Spritzgussherstellers beeinflusste . Wenn vernünftige Methoden verwendet werden können, um die Formlebensdauer über die Konstruktionsanforderungen hinaus zu verlängern, wird die Rentabilität des Unternehmens erheblich verbessert. Hier sind einige Möglichkeiten, die Lebensdauer der Form zu verbessern. 1. Formzuhaltekraft richtig einstellen Es ist sehr wichtig, die Zuhaltekraft für jede Form richtig einzustellen. Wenn ein Bediener zu wenig Zuhaltekraft aufwendet, kann der Einspritzdruck die Formzuhaltekraft überschreiten und die Form während des Einspritzvorgangs aufblasen. Wenn ein Bediener eine übermäßige Schließkraft anwendet, übt die Spritzgussmaschine eine übermäßige Kompression auf Trennfugen, Entlüftungsbereiche und Formkomponenten aus, wodurch das Werkzeug beschädigt wird. Um diese Situationen zu vermeiden, 2. Niederdruck schließen. Aufbau eines Niederdruckverschlusses an der Presse zum Schutz der Form. Stellen Sie die Hochdruckverriegelungsposition auf 0,05 höher ein als die tatsächliche Formkontaktposition. Niederdruck-Schließdruck allmählich reduzieren, bis die Form nicht mehr verriegelt. Zu diesem Zeitpunkt steigt der Druck langsam an und ermöglicht gerade genug Druck, damit die Form von der Niederdruck- zur Hochdruckverriegelung übergeht. Stellen Sie außerdem die Formschließzeit auf 0,5 Sekunden höher ein als die eigentliche Formschließzeitanforderung. Wenn die tatsächliche Formschließzeit beispielsweise 0,85 Sekunden beträgt, stellen Sie den Formschließzeitgeber auf 1,35 Sekunden ein. 3. Korrektes Einstellen des Formöffnens und -schließens Die Spanngeschwindigkeit wirkt sich auf die Zykluszeit aus, aber schnellere Geschwindigkeiten sind nicht besser, da sie Werkzeugverschleiß oder -schäden verursachen können. Es sollte sicherstellen, dass der Übergang von „schnell schließen“ zu „langsam schließen“ glatt ist und der langsame Zustand eintritt, bevor die Stifte und Komponenten zusammenpassen. Stellen Sie sicher, dass der Übergang zwischen Formabriss und schnell geöffneter Form ebenfalls glatt ist, wobei das Segment „schnell öffnen“ auftritt, nachdem alle Komponenten aus der Form entfernt wurden. 4. Korrektes Einrichten des Auswurfs Falsche Einstellpunkte können die Werkzeuglebensdauer aufgrund eines übermäßigen Hubs oder eines unsachgemäßen Teileauswurfs verkürzen, was zu einem Teileschluss zwischen den Formhälften führt. Es ist notwendig, die Teile entsprechend dem für das tatsächliche Produkt erforderlichen Trennbetrag korrekt aus der Form auszuwerfen. Zu viel Auswurf übt zu viel Druck auf die Auswerferstifte aus. Neben dem Injektionsvolumen sollte der Injektionsdruck nicht zu groß eingestellt werden, stellen Sie sicher, dass die Drucksollwerte nur die erforderliche Menge verwenden. 5. Schimmelbewässerung richtig einstellen Die Formtemperatur ist zu hoch und wirkt sich negativ auf die Lebensdauer der Form aus, daher die Formtemperatur auf eine Mindestanf...

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  • Schauen Sie, unsere neue Spritzgussanlage!
    Schauen Sie, unsere neue Spritzgussanlage!
    May 30, 2021

    YF Mould beginnt als Formenbauer , wir sind führend mit Präzision, Innovation und Teamarbeit. Unsere Erfahrung und Fähigkeiten kommen unseren Kunden in vielerlei Hinsicht zugute, z. B. bei der Beratung zu kleinen Designänderungen, die unseren Kunden helfen, Zeit und Geld zu sparen. Unsere Teams tragen die Philosophie, dass die Liebe zum Detail den Unterschied ausmacht. YF Mold liefert Formen für eine Vielzahl von Branchen, aber immer mehr Kunden hoffen, dass wir Kunststoffteile oder sogar fertige Produkte liefern können, aber wir sind nur mit 6 Spritzgussmaschinen ausgestattet und die Kapazität reicht nicht aus, deshalb entscheiden wir uns, eine neue Spritzgussmaschine zu bauen Formanlage . Im Jahr 2021 haben wir von der Auswahl des Standorts für die neue Fabrik, den ausgerüsteten Maschinen bis zur Eröffnung der Fabrik 6 Monate gebraucht. Die neue Fabrik ist 7000 Quadratmeter groß, mit 30 Spritzgussmaschinen von 60 Tonnen bis 1600 Tonnen, YF Mold ist stolz darauf, die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen zu können. Neben dem Bau von Werkzeugen, die produktionsreife Teile herstellen, sind wir jetzt hochqualifiziert in der Produktion selbst. Wir sind bereit, Ihre kleinen oder großen Auflagen zu bearbeiten. Wir bieten auch Nachmontageservices an. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine KOSTENLOSE Designberatung und um mit einem sachkundigen Designingenieur zu sprechen.

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  • Design für die Fertigung von Kunststoffspritzgusskomponenten
    Design für die Fertigung von Kunststoffspritzgusskomponenten
    January 06, 2023

    Design for Manufacturing (DFM) für Kunststoffspritzguss Was tun, wenn Prozess- und Produktdesign Hand in Hand gehen? Bevor mit der Herstellung von Kunststoffspritzgussformen begonnen wird, ist der erste Schritt das Design for Manufacturing (DFM).  Sie erhalten eine schnellere Eroberung des Marktes, besseres Design, Kosteneinsparungen, garantierte Machbarkeit und die Vermeidung von Teileausfällen. DFM ist ein Produktdesign, das den End-to-End-Herstellungsprozess für komplexe Kunststoffkomponenten vereinfacht und gleichzeitig die Qualität optimiert und Abfall reduziert. Bei Yuan Fang ist dieser hochgradig kollaborative maßgeschneiderte Prozess eine unserer Spezialitäten. Schauen wir uns DFM genauer an. Was ist Design for Manufacturing (DFM)?  Design for Manufacturing ist ein optimierter Designprozess für Kunststoffteile , der die Gesamtkosten senkt und gleichzeitig ein besseres Design und ein einfacher herzustellendes Produkt schafft. DFM kombiniert die Designanforderungen eines Produkts mit seiner Produktionsmethode und führt zu individuell geformten Teilen mit engen Toleranzen, die den Industriestandards entsprechen oder diese übertreffen. Dieser kritische Teil des Produktentwicklungszyklus kann je nach Komplexität des Designs mehrere Wochen dauern. DFM sollte früh im Entwicklungsprozess implementiert werden. Eine Vernachlässigung führt fast immer dazu, dass Herstellbarkeitsprobleme zu spät erkannt werden, was zu mehreren Designiterationen, höheren Kosten und einem größeren Risiko von Produktfehlern führt. In stark regulierten Branchen wie der Automobilbranche oder der Medizintechnik ist DFM ein Muss. Selbst die kleinste Änderung an einem Produkt nach der Markteinführung kann Monate dauern, bis sie umgesetzt wird, da strenge Branchenvorschriften eingehalten werden müssen. DFM präsentiert Möglichkeiten zur Optimierung der Fertigung, bevor sie überhaupt beginnt. Was sind die Vorteile von DFM? Einer der bedeutendsten Vorteile von Design for Manufacturing sind die geringeren Gesamtproduktionskosten. Ein optimiertes Design kann die Anzahl der Verarbeitungsschritte reduzieren, redundante Designmerkmale eliminieren, die Montage vereinfachen und die Anzahl der im Endprodukt benötigten Anschlüsse oder Anschlüsse reduzieren. Da der DFM-Prozess Fehler oder Mängel vor der Produktion erkennt und beseitigt, ist das Ergebnis ein qualitativ hochwertigeres Produkt, das schneller auf den Markt kommt. DFM trägt dazu bei, die Produktion einfacher Designs mit übermäßig komplexen Herstellungsprozessen oder Designs zu verhindern, deren Herstellung kostengünstig erscheint, die aber für eine spätere Wartung zu kompliziert oder zu teuer sind. Was ist das Kunststoffspritzgussverfahren? Es gibt fünf gleichermaßen wichtige Prinzipien des DFM. Designer und Ingenieure müssen jeden dieser eng miteinander verknüpften Schwerpunktbereiche optimieren, um sicherzustellen, dass das Endprodukt das bestmögliche Ergebnis liefert. Verfahren Die Auswahl des richtigen Herstellung...

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  • 6 Schritt des Kunststoffspritzgusses
    6 Schritt des Kunststoffspritzgusses
    December 16, 2022

    Kunststoffspritzguss ist ein vollständig anpassbarer Herstellungsprozess mit verschiedenen Anwendungen in allen Branchen. Spritzgießen ist ein gängiges Herstellungsverfahren für Kunststoffteile mit verschiedenen Anwendungen in der Automobil-, Medizin-, Konsumgüter-, Elektronik-, Energie- und Lebensmittel- und Getränkeindustrie usw. Es ist so üblich, dass der globale Markt im Jahr 2021 weit über 200 Milliarden US-Dollar betrug, wobei bis 2030 ein erhebliches Wachstum prognostiziert wird. Trotz der Allgegenwart spritzgegossener Thermoplaste ist den meisten Menschen nicht bewusst, wie sehr wir von diesen Produkten abhängig sind, und sie ziehen es auch nicht in Betracht die Herstellungsmethode. Wir möchten über Kunststoffspritzguss sprechen. Was ist Spritzgießen? Spritzgießen ist fast genau das, wonach es sich anhört: Der Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Material, in unserem Fall Thermoplaste, in eine Form gespritzt und dann abgekühlt und verfestigt wird, um ein Teil herzustellen. Obwohl es einfach erscheint, ist es ein anspruchsvoller, komplexer Prozess, der sich gut für die Herstellung ungewöhnlicher Formen und großer Mengen von Komponenten eignet. Es ist effizient, wiederholbar und kostengünstig, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.  Wahrscheinlich sind Sie heute einem Spritzgussteil begegnet, ob Sie es wissen oder nicht. Spritzgusstechnik produziert lebensrettende medizinische Geräte, Autoteile, elektronische Schalter und Gehäuse unzählige andere Artikel. Mit Spritzguss hergestellte Teile sind leicht, langlebig und beständig gegen extreme Temperaturen, abhängig von der Art des verwendeten Harzes. Das Kunststoffspritzgussverfahren 1) Design und Prototyping Bevor aus geschmolzenem Kunststoff ein Bauteil wird, muss ein Design vorliegen. Der DFM-Prozess (Design for Manufacturability) beginnt mit Entwürfen, Spezifikationen und CAD-Dateien, die überarbeitet, getestet und verfeinert werden, bis sie produktionsreif sind. In dieser Phase wird der geeignete Thermoplasttyp ausgewählt, um sicherzustellen, dass die endgültige Komponente die richtigen Eigenschaften hat. 2) Werkzeuge Sobald der Prototyp genehmigt ist, wird die endgültige Kunststoffform für die Massenproduktion erstellt. Jede Form besteht aus einem Hohlraum (dem festen Teil, in den der Kunststoff eingespritzt wird) und einem Kern (einem beweglichen Teil, der in den Hohlraum passt, um die endgültige Form der Komponente zu formen). Die Hersteller bauen jede Form im eigenen Haus nach Maß, um maximale Effizienz, Qualität und Kosteneinsparungen zu erzielen. 3) Füttern und Schmelzen Rohmaterial des ausgewählten Thermoplasts in technischer Qualität wird in den Trichter einer Spritzgussmaschine eingeführt. Neben dem Trichter sitzt ein langer, zylindrischer beheizter Zylinder mit einer Einspritzschnecke. Am Ende des Zylinders sitzt ein Anguss, und das Formwerkzeug ist mit dem Anguss verbunden. Durch das Drehen der Schnecke und die Wärme des Zylinders wird der Thermoplast allmählich erwärm...

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  • Team-Wochenendaktivität
    Team-Wochenendaktivität
    September 20, 2022

    In YuanFang haben wir vierteljährliche Teamaktivitäten . Neben der Arbeit brauchen wir auch das Leben, wer das Leben genießt, kann besser arbeiten . Aufgrund der COVID-19- Epidemie haben wir die ursprüngliche Veranstaltung um zwei Wochen verschoben. Letztes Wochenende hat endlich die Gruppenbildungsaktivität eingeläutet, auf die wir uns schon lange gefreut haben . Es gibt viele sehr berühmte Aussichtspunkte und besondere Aktivitäten in der Provinz Guangdong. Wir sammelten viele Informationen für die Aktivität. Schließlich entschieden wir uns, nach Qingyuan zu fahren, eine dreistündige Autofahrt entfernt . Es ist ein berühmtes Villenresort mit heißen Quellen , t Die Bäume sind üppig, die Luft ist frisch, Sie können dem Trubel der Stadt entfliehen. Unsere Reiseroute umfasste die Verkostung lokaler Spezialitäten , Grillaktivitäten , Schwimmen, heiße Quellen, Karaoke- und Mahjong-Spiele und Besichtigungen der berühmtesten Aussichtspunkte der Umgebung. Am Samstagmorgen kamen wir früh am Treffpunkt an , alle arbeiten, um die nötigen Zutaten zu beschaffen , nach dem Nukleinsäuretest fuhren wir dann los . Mittags kamen wir in der Nähe unseres Ziels an, und wir fanden einen lokalen Bauernhof mit besonderen Eigenschaften und probierten verschiedene Arten von Speisen . Man kann nur sagen, dass China ein großes Territorium und reichlich Ressourcen hat und das Essen an jedem Ort sehr unterschiedlich ist . Ich weiß nicht, ob die Fahrt anstrengend ist, oder das Essen sehr lecker ist, alle haben genüsslich geschlemmt . Nach einem köstlichen Essen erreichten wir die Spa Villa .a Nachdem Sie das erste Mal eingetreten sind, ist die eigentliche Villa und das Bild oben ein wenig anders, aber insgesamt ist es nicht schlecht. Nehmen Sie die Dinge, wie sie kommen . Manche Leute haben nach dem Schwimmen eine schöne heiße Quelle , manche Leute lassen einfach ihre Stimme raus und singen Karaoke, manche Leute spielen Mahjong . Bei Einbruch der Dunkelheit müssen wir den Grill vorbereiten, alle sind beschäftigt und glücklich , Spieße mit Essen, Holzkohlefeuer , gemischte Gewürze , alles ist in Ordnung, Grill vorbereiten . Zum Glück haben wir Kollegen , die gerne kochen und dann grillen können wir können leckeres Essen essen . Beim Döner essen, Bier trinken, plaudern , hatten wir einen entspannten und genussvollen Abend . Am nächsten Tag erreichten wir den berühmtesten Touristenort in der Nachbarschaft , einen großen Tempel . Die buddhistische Kultur herrscht in einigen Teilen Chinas vor , obwohl das Studium der buddhistischen Kultur nicht tief ist, aber wir verehren Buddha sehr ernsthaft . Jeder hätte vor dem Buddha einen Wunsch nach Seelenfrieden äußern sollen . Darüber hinaus hat das malerische Gebiet durchgehende Berge. Wir haben das Richtige getan, indem wir den Hügel hinaufgefahren sind, anstatt bis zur Spitze zu laufen. Nach fast einer Kurve in den Bergen sind wir vom Anfang bis zum Ende gefahren . :) Endlich wir ging eine Weile in den tiefen Bergen spazieren, lauschte ...

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  • Kunststoff-Spritzguss-Versuch für Schlauchverbinder für medizinische Geräte
    Kunststoff-Spritzguss-Versuch für Schlauchverbinder für medizinische Geräte
    September 02, 2022

    Es ist ein besonderer Tag, an dem wir an einem Formversuch in unserer Spritzgussfabrik teilnehmen, die mit dem Kunden zusammenarbeitet, um die Form zu testen. Unser Ingenieur und Werkzeugbaukollege, der das Auto fuhr, fuhr am frühen Morgen zum Ziel. Als wir in der Kunststoffspritzgussfabrik für medizinische Geräte ankamen , wurde die Form auf der vertikalen Spritzmaschine eingerichtet, unsere Kollegen überprüfen das Werkzeug zum ersten Mal. 1. Da das Teilmaterial sehr speziell ist, kann es während der Produktion leicht zu Graten kommen, daher passen wir die Form eng an. Aber wir fanden, dass die Formpassung etwas zu eng war, was wir vor Ort anpassen 2. Während des Tests der Form wird der Kern der Form leicht zerkratzt, was wir anpassen, um die Produktion reibungslos zu halten. 3. Das Werkzeug wurde lange produziert, die Wasserleitung der Kernform war verstopft, was wir komplett lösen und reinigen Für den neuen Kavitätenversuch sahen die Muster sehr perfekt aus und unser Kunde war mit unserer Arbeit zufrieden. YF Mould hat mehr Erfahrung in der Herstellung dieser Art von Medizinproduktform mit Heißkanal-Spritzgussformen wie Mold Master, Incoe ect, während wir uns in diesem Bereich weiter bewegen, der mehr Projekte für unseren Kunden unterstützen kann.

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  • Kundenbesuch
    Kundenbesuch
    December 15, 2020

    Heute hat unser Team Jan, CEO eines belgischen multinationalen Unternehmens, und sein Team, darunter Produktdesigningenieure, Einkaufsleiter und Projektingenieure, herzlich in unserem Werk willkommen geheißen. Mit professionellen und strengen Anforderungen überprüften sie unsere CNC-Werkstatt, EDM-Werkstätten, langsame Drahtschneidewerkstatt, Schleiferei, Qualitätsraum und Montagewerkstatt. Dieser Besuch brachte uns ein großes Kompliment und hohe Anerkennung ein. Und auch Jan und sein Team haben unserem Werkzeugbau wertvolle Anregungen gegeben. Bei dem Treffen diskutierten Jan und unsere Konstrukteure über ihre Produkte. Ihr Hauptgeschäft sind Kunststoffteile für Haushaltsgeräte und die medizinische Industrie und haben eine große Nachfrage nach Umspritzen , Umspritzen und 2K-Spritzgießen , genau das können wir gut. Wir zeigten unsere ähnlichen Kunststoffteilmuster und diskutierten mit ihnen die technischen Schwierigkeiten bei der Verarbeitung dieser Formentypen sowie die zu beachtenden Details. Sie waren beeindruckt und anerkannt vom Fachwissen und der reichen Erfahrung unserer Ingenieure, während wir ein besseres Verständnis für die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden für den Kunststoffformenbau und die Teileproduktion hatten. Zweifellos hat unsere große Erfahrung im Formenbau und in der Kunststoffproduktion für medizinische Geräte und Haushaltsgeräte unser Vertrauen in die weitere Zusammenarbeit gestärkt. Schließlich fragten sie uns, ob wir einen staubfreien Laden haben und sie möchten, dass ihre Produkte in unserer Fabrik hergestellt werden. Wir haben bereits geplant, 2021 mit einer staubfreien Werkstatt ausgestattet zu sein. YF Mould ist führend in der Herstellung von Präzisionsspritzgussformen . Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Bereitstellung von Kunststoffspritzgussformen und Spritzgussservice für den Überseemarkt bieten wir zuverlässige und kreative Werkzeuglösungen. Insert Moulding und erfahren in der Herstellung von Kunststoffformen für die Automobil-, Medizin-, Haushaltsgeräte- und Industrieindustrie. Kontaktieren Sie uns, um jetzt mehr über unsere Kosteneinsparungen zu erfahren.

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