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Schimmelversuch
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Schimmelversuch

Was ist ein Formversuchs- und Verifizierungsprozess?

Der Formversuch ist ein notwendiger Prozess, um eine neue Form herzustellen

Teile auf Spritzgussmaschine über Spritzgussmaschinenparameter anpassen

Überprüfen Sie, ob die gewünschten Produkte hergestellt werden können und reibungslos laufen.


Warum ist der Schimmelversuch so wichtig?

Der Formversuch ist der letzte Prozess, bevor die Formen an den Kunden geliefert werden oder mit der Herstellung von Kunststoffteilen begonnen wird . Wenn eine neue Spritzgussform vollständig hergestellt wird, muss die Form getestet werden, um die Mustermerkmale, das Aussehen, die Funktion oder spezielle Toleranzen zu überprüfen, wenn dies während des Formversuchs usw. überprüft werden muss. Wir führen Formversuche durch, um unnötige Fehler in der Form zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Phase des Formversuchs dem Kunden bereits ein gutes Produkt liefert. Meistens umfasst ein standardmäßiger Formversuchsprozess drei Phasen. Manchmal testen wir mehrere Male während einer einzelnen Phase. Bei Bedarf testen und optimieren wir so lange, bis das Produkt den Kundenanforderungen entspricht.

Beim ersten Testen der Kunststoffform auf der Spritzgussmaschine wird getestet, ob sich die Form perfekt öffnet und schließt, ob ausreichend gekühlt wird, ob das Produkt sauber herauskommt und ob es Grate, Lufteinschlüsse oder Verformungen ect gibt. Wir stellen einen Formversuchsbericht mit unseren Ergebnissen zur Verfügung, in dem die vorzunehmenden Änderungen angegeben sind.

Sobald der Kunde den Änderungsvorschlag genehmigt hat, werden wir die Form optimieren. Die daraus resultierenden Produkte präsentieren wir dem Kunden. Haben wir ein ansprechendes und funktionales Produkt produziert, stimmen die Maße, können wir es innerhalb der kalkulierten Taktzeit fertigen und erfüllt es die sonstigen Kundenwünsche? Das Teil wird dann zum Testen freigegeben und der Kunde erhält ausreichend Gelegenheit, das Produkt zu testen.

Beim dritten Werkzeugversuch mit vollständig optimiertem Werkzeug. In dieser Phase geht es vor allem um die Endbearbeitung der Oberfläche mit matter oder glänzender Textur und der richtigen Dimension. Sobald das Produkt perfektioniert ist und jedes Detail überprüft wurde, wird die Form an den Kunden versandt oder mit der Massenproduktion begonnen.

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